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 鋼結(jié)構(gòu)表面處理工藝分述

鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹在工廠自動(dòng)生產(chǎn)線上進(jìn)行：桿件：在通過式拋丸除銹機(jī)（HJCRQZ9801）上進(jìn)行。除銹等級達(dá)到Sa2.5級。現(xiàn)場焊后的補(bǔ)漆，應(yīng)使用風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)工具進(jìn)行除銹，達(dá)到St3級

工藝細(xì)則：

涂裝前表面處理:

（1）打磨

①、所有氣割、剪切、機(jī)加工后的自由邊銳角均應(yīng)打磨至R2---5。

②、拋丸或噴砂前應(yīng)用砂輪打磨去氣割表面的割痕及火工矯正部位的硬化層，以便拋丸后在這些部位能形成合適的表面粗糙度。

（2）除油污

①、拋丸或噴砂前鋼材表面沾污的油脂必須清除干凈。

a、推薦使用具有中度堿性的水性清洗劑清除油污，然后以清水沖凈；

b、杜絕用蘸有有機(jī)溶劑或洗滌劑的少量回絲擦拭大面積油污，以免擴(kuò)大油脂沾污面積。

②、拋丸或噴砂過程中和施工后，鋼材表面必須避免油脂重新沾污。

a、拋丸或噴砂用壓縮空氣必須裝有性能良好的油水分離器；

b、除銹后的鋼材表面必須嚴(yán)格避免重復(fù)沾污油脂；

c、質(zhì)量檢查人員和涂裝施工人員不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套對未涂裝的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行質(zhì)量檢查和涂裝施工。

（3）拋丸或噴砂除銹

①、除銹質(zhì)量等級要求

a、產(chǎn)品部件合格后，采用自動(dòng)拋丸機(jī)或在拋丸房內(nèi)進(jìn)行除銹處理。除去氧化皮、鐵銹、及其化雜質(zhì)，然后用經(jīng)凈化的壓縮空氣將構(gòu)件表面清除干凈。

b、拋丸或噴砂后，構(gòu)件表面質(zhì)量要求應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923—88)中規(guī)定的Sa2.5級。

②、表面糙度要求

表面粗糙度要求控制在45-70μm范圍內(nèi)。

③、拋丸或噴砂質(zhì)量檢驗(yàn)

a、拋丸或噴砂后應(yīng)進(jìn)行自檢，如有質(zhì)量達(dá)不到要求的或漏噴的，用粉筆劃出，再進(jìn)行補(bǔ)噴或用砂輪機(jī)打磨至要求。

b、質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)照片對照構(gòu)件有否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，漏噴情況以及構(gòu)件噴砂后的表面粗糙表。