對混凝土預制構件質量造成影響的因素及控制措施

  1 原材料的影響及控制

1)水泥。混凝土預制構件生產中可選擇的水泥類型豐富，根據實際需求和水泥的特性而定。例如，礦渣水泥拌和料的流動性較強，但易出現泌水離析現象；普通硅酸鹽水泥的工作性能較好，相比于礦渣水泥和火山灰水泥更優；火山灰水泥雖然缺乏流動性，但具有良好的黏聚性。在混凝土預制構件的生產中，若水泥選用的是礦渣或火山灰水泥，易導致外表水分缺乏均勻性，其對預制構件的影響是拆模后表觀顏色不均,其中尤為常見的是不均勻花帶、黑紋。總體上，普通硅酸鹽水泥在混凝土預制構件的生產中具有較高的可行性。

2)集料。細集料以砂為宜，對其的要求是粒徑<5mm、含泥量<3%，質地堅硬，級配良好，潔凈程度較佳，砂進場時安排質量檢驗，禁止任何不達標的砂進場。粗集料的基本要求是具有抗滑、堅硬、耐磨的特點，針片狀含量≤25%，石質強度不低于3級，含泥量<2%。若采用的是碎石，需要保證的是材料最大粒徑不大于結構最小邊尺寸的1/4。

  2 配合比的影響及控制

1)集漿比。集料絕對體積與水泥漿絕對體積比稱之為集漿比，在水灰比一致的前提下，隨著水泥漿總量的增加，集料的含量降低，拌和物的流動性增強，可見流漿現象，同時預制構件的生產成本將隨之攀升。若水泥漿數量減少，難以有效填充集料的空隙，導致混凝土的黏性變差，其局限性在于難以保證構件的強度，施工成型的構件出現表面粗糙、蜂窩麻面等質量缺陷，嚴重時有崩塌現象。根據前述提及的規律，在預制構件的混凝土拌和中可適當增加集漿比，減少水泥的用量，保證拌和物的性能。

2)水灰比。禁止以過小的水灰比拌制混凝土，否則成型構件的密實性欠佳。為使混凝土有良好的保水性和粘聚性，不宜采用過大的水灰比。因此，水灰比的控制遵循適中的原則。拌和時，為使混合料有較強的流動性，可以考慮增加拌和用水的方法，但無論用水量如何調整，水灰比均不可發生改變，并適當增加水泥用量,以便成型的預制構件有足夠的強度。

  3 施工工藝的影響及控制

1)振搗。根據振搗設備的不同，選擇合適的振搗方法：采用振動臺時，經過試驗后確定最佳振動時間，同時振幅和頻率均要合理；采用平板振動器時，移動間距是重點控制指標，以使振動器平板覆蓋已振實部分約10cm較為合適；采用插人式振搗棒時，移動距離不大于設備作用半徑的1.5倍，考慮到振搗具有擾動性的特點，與側模保持不少于5cm的距離。

2)拆模。在混凝土達到特定強度且拆除過程中棱角無受損的前提下拆模，謹慎操作，避免由于碰觸或其他原因而導致構件受損。拆除后局部存在缺陷、不光滑的問題時，適當修整。

3)養生。拆模后安排養生，控制混凝土的溫度和濕度，以便混凝土有效成型，直至強度達到設計要求且表觀無裂紋、干縮等問題為止。環境溫度對拆模有明顯的影響，氣溫低于5℃時，采取覆蓋保溫措施，且禁止灑水，以免凍結。