螺栓的扭矩衰減可能因素

螺紋緊固件扭的矩控制被定義為特殊過程。擰緊點往往會根據要求分成A,B,C級。特殊過程的特點是其過程質量不易或不能經濟地進行驗證，往往在工件使用后才暴露；螺紋緊固件扭矩的衰減正符合特殊過程的這種特性，所以針對于特殊過程，在過程控制中首先需要識別出可能導致螺紋緊固件松動，即扭矩衰減的因素，后續才可以加以防范，以下列舉出了產線上比較常見幾項因素。

被聯結件的表面粗糙度大

如果被聯結件的表面粗糙度大，螺紋緊固件和被聯結件的實際接觸面積將減少，這部分表面壓力的增大，進而形成材料鑲嵌和內嵌，將引起螺紋緊固件松動。

螺孔內的有切削、異物

被聯結件的螺紋孔內經常有毛刺、切屑，這些雜質在螺紋擰緊的過程未能被徹底的粉碎，將導致螺紋緊固件松動。

被聯結件材料變形局部嵌入

當被聯結件是彈性材料，即軟聯結時，緊固件會局部嵌入被聯結件，隨著彈性材料的回彈，螺紋緊固件將會松動；另外，當被聯結件材料的強度低于螺紋連接件的材料強度，而緊固力矩沒有被特別規定時，緊固過程中的操作將會對被聯結件的螺紋進行塑性破壞，導致使用過程中兩者之間發生反復相對滑動，從而聯結松動。

彈簧墊圈嵌入螺紋孔內

機械裝配中經常使用彈簧墊圈防松，但是在不加平墊的情況下，容易在聯結面出現倒角或起始的幾扣螺紋尺寸超差，造成彈簧墊圈嵌入螺紋孔內喪失防松效果。

平墊圈的干涉和變形

在裝配過程中被聯結件的圓角區域容易因為零件尺寸的公差累計等原因引起平墊和被聯結件的干涉。另外，當聯結件上和平墊接觸的孔徑大于緊固件的頭部時，緊固時的外力會造成平墊的翹曲。隨著產品的使用，這種干涉和變形會逐步導致聯結松動。

裝配速度過快，不合理的裝配過程

裝配時緊固螺紋聯接件的工具速度過快，其沖擊力導致輸出力矩大于實際值，這種情況下的輸出扭矩虛高，自然會造成螺紋緊固不到位而使緊固件松動。另外，特別是在成組螺栓的緊固時，不合理的裝配過程也會造成零件或螺栓松緊不一致，在產品使用過程中會因為零部件互相影響而導致松動。常見的成組緊固件需要按照下圖所示順序進行：長方形布置的成組螺栓，應該從中間開始，逐漸向兩邊對稱地擴展，方形或圓形布置的成組螺栓需要對稱地進行緊固。

工具使用中的不當

裝配線上一般常用的螺紋緊固工具為氣動工具，其擰緊的效果會受到壓縮空氣壓力和操作人員手法的影響，壓縮空氣壓力過低及緊固時問過短均會造成扭矩不足，引發后期抽檢時扭矩衰減的假象。

另外，使用除氣動工具外的其他扭矩工具時，若沒有進行適當的校驗亦會造成這種現象。