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 靜電粉末噴涂是以具有霧化咀(使涂料霧化)和放電級(發生電量電流)的涂裝機使涂料微粒化，對之施加電荷，在電極與被涂物體之間形成電場，利用其靜電吸附作用而涂裝。靜電粉末噴涂工藝出現于20世紀60年代，主要是應用于金屬表面涂裝。進入20世紀90年代末，隨著粉末涂料和噴涂設備的發展，使靜電粉末噴涂工藝應用于非金屬表面成為可能。靜電粉末噴涂工藝包含有：1、前處理，目的:除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的"磷化層"或"鉻化層"。主要工藝步驟:除油、除銹、磷化(鉻化)、鈍化。工件經前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜(鉻化膜)，既能防銹又能增加噴塑層的附著力 。常見前處理有浸泡式、噴淋式、瀑布式三種，浸泡式需要多個浸泡槽;噴淋則需要在噴涂流水線上設置一段噴淋線;瀑布式為溶液直接從高處順著工件流下。2、靜電噴涂，目的:將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件(包含容易產生靜電屏蔽的位置)應該采用高性能的靜電噴塑機來完成噴涂。3、固化，目的:將噴涂后的粉末固化到工件表面上。工藝步驟:將噴涂后的工件至于200℃左右的高溫爐內20分鐘(固化的溫度與時間根據所選粉末質量而定，特殊低溫粉末固化溫度為160℃左右，更加節省能源)，使粉末濃融、流平、固化。為了有效提升噴涂生產線自動化水平及產品質量的同時，實現高效節能效果，特提出以下技術改造提供參考。