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鋁材陽極氧化，如何控制色差？

鋁的氧化膜的表面是由多孔層構成的，其比表面積大，具有很高的化學活性。利用這一特點，在陽極氧化膜表面可進行各種著色處理，除了提高提高產品的裝飾性和耐蝕性，同時還給鋁制品表面以各種功能性。

陽極氧化膜著色方法大體有三種類型。

靠前類：化學浸漬法

室內裝飾和工藝品一般采用化學浸漬法

第二類：電解著色法

建筑鋁門窗一般采用電解著色法

第三類：整體著色法

整體著色法在早期使用過，但由于色種有限，成本相對較高，目前國內外已基本不采用這個技術

現以鋁的陽極氧化為例，介紹該如何解決陽極氧化中產生的色差問題。首先先了解工藝。

工藝

1、前處理

除油→堿洗→酸洗→拋光

前處理包括除油、堿洗、拋光等，目的是讓其表面光滑有光澤感，和除去表面雜質，使之更容易氧化和著色。

除油是利用除油劑的浸潤、分離、乳化、皂化等作用將油脂脫離金屬外殼表面。通過除油，可以清除部品表面油污，以便后面的堿洗、氧化等。

堿洗是通過片堿（NaOH）的皂化作用脫掉多余的油脂，并去除手機金屬外殼的自然氧化膜、毛刺、雜質。與鋁件反應，去除表面污物，除掉自然氧化膜，目的是活化表面，也有去除擠壓條紋，獲得不同反光性表面的作用。

酸洗是去除堿蝕后表面的污漬掛灰，以獲得比較潔凈的表面。同時中和殘留的堿性溶液與鋁件表面化學反應的作用。

拋光有兩種，一種是電解拋光、一種是化學拋光。電解拋光是利用電流的作用，使鋁合金發生電化學反應，在鋁合金表面凹凸不平的部分發生不同程度的深解，使鋁件表面產生光滑的鏡面效果。電解拋光的鋁件，經過后續的陽極氧化處理仍能保持大部分光澤。鋁片的純度越高得到的反射率越高；化學拋光是通過鋁與化學拋光液發生的化學離子反應，對樣品表面凹凸不平區域的選擇性溶解作用來消除磨痕、浸蝕整平。

2、陽極氧化

陽極氧化就是在外加電流的作用下，在陽極上發生氧化，形成一層氧化膜的過程。

3、后處理

水洗→著色→封孔→干燥

水洗是陽極氧化之后，氧化膜的膜孔中殘留有硫酸溶液，因此，染色之前必須將鋁制品徹底清洗干凈。避免給染色槽帶人雜質離子，尤其是磷酸根離子、氟離子等，在染色槽之前設立純水清洗，并且要對水質進行監控。

著色是采用化學浸漬法，通常認為是既有物理吸附也包括有機染料官能團與氧化鋁發生的絡合反應。

封孔處理是陽極氧化不可缺少的一部分，在氧化染色后，唯有進行封孔處理才能保證染色膜的原有顏色。封孔工藝可以有多種，蒸氣封孔、熱水封孔、中溫封孔都是不錯的選擇，部分染料還可以選擇冷封孔工藝。氧化膜的表面是多孔的，在這些孔隙中可吸附染料，也可吸附結晶水.由于吸附性強，如不及時處理，也可能吸附雜質而被污染，所以要及時進行填充處理，從而提高多孔膜的強度等性能.封閉處理的方法很多，如沸水法、高壓蒸氣法，浸漬金屬鹽法和填充有機物（油，合成樹脂）等。