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 不銹鋼緊固件材料的緊固件無損檢測的經驗探討問題的提出 

緊固件在批量化加工生產過程中，容易產生各種缺陷，一般有裂紋、條痕、凹痕、折疊、損傷等，其中裂紋是其中最危險的缺陷形式；且在緊固件制造以及服役過程中，都有可能產生。如在磨削加工時，可能產生磨削裂紋；熱處理過程可能導致淬火裂縫的產生；電鍍中產品可能由于氫的滲入而產品氫脆裂紋；在服役過程中還會有疲勞裂紋發生的可能。

重要部位使用的高強度螺栓，在其任何部位均不允許存在裂紋這種缺陷，裂紋是緊固件服役過程產生早期失效的主要原因之一。由于在熱處理過程中，由于材料內應力的作用，造成緊固件變形，超過其屈服強度時，則會引起緊固件開裂，這是緊固件裂紋最多的產生形式。

特別是采用碳素鋼生產螺紋規格較小的螺栓，在熱處理淬火過程中容易完全淬透，采用水或其它快速冷卻的方式，產品開裂的傾向更加嚴重。此種裂紋形式主要以橫向裂紋為主，嚴重時頭部與桿部結合處60%以上的橫截面都會產生淬火裂紋。此種淬火裂紋由于存在橫向開裂的趨勢，在拉應力作用下，極易造成斷裂，因此是緊固件表面缺陷中最有危害的表現形式。

采用含碳量較高的碳素鋼制造的緊固件，淬火裂紋的趨勢會隨含碳量的增加而增大。在熱處理過程中，如果工藝選用不當，則易在螺栓頭部棱角處和螺紋牙頂截面上產生淬火裂紋，從而可能導致螺栓掉頭或螺紋崩牙情況產生。