不同鋼種對不同耐材的侵蝕作用
研究了合金鋼對鋁基耐火材料的腐蝕。對氧化鋁坩堝進行了物理表征。采用不同鑄造溫度和合金含量的四種鋼在氬氣氣氛下熔化,并測量了接觸角。利用分層解剖、x射線衍射、光學和掃描電子顯微鏡以及能量色散x射線光譜分析了侵蝕和腐蝕。氧含量和脫氧鋼合金的含量影響基體的腐蝕和侵蝕。首先,錳與鋁酸錳反應。硅接著形成錳鋁硅酸鹽。對于最高鑄造溫度(1580?C)也莫來石形成。在鋼-耐火界面處,鋁取代了硅酸鹽,增強了腐蝕。由于熱膨脹不匹配,17CrNiMo76鋼分別在1.6587 ~ 1.6587發生剝落,形成莫來石。在粗粒中只形成鉻摻雜氧化鋁。
結論
1)氧含量和脫氧鋼合金對沖蝕和腐蝕有顯著影響。
2)隨著溫度的變化,會發生反復腐蝕。腐蝕開始于錳與鋁酸錳與氧化鋁耐火材料的反應。隨后,硅發生向錳鋁硅酸鹽的轉變,首先發生在鋁酸鹽之外。在界面處,鋁在一個急劇的轉變中取代了這些硅酸鹽。因此,二氧化硅再次可用于進一步的腐蝕反應。因此,鋁的含量對腐蝕有強烈的促進作用。
3)高腐蝕性鋼對鋁基耐火材料的侵蝕和腐蝕最大。因此,建議進行進一步的腐蝕試驗,以比較不同的耐火材料。僅在此腐蝕測試期間,由于鑄造溫度高達1580℃,形成了具有不同熱膨脹的莫來石含區,導致剝落。因此,高鑄造溫度及其與鋼合金的相互作用使這種鋼的腐蝕性最強。
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