鋼結構涂裝中底漆多采用富鋅底漆，其中用的最多的就是“環氧富鋅底漆”和“無機富鋅底漆”，那么這兩種材料有何不同？多道涂層系統的鋼結構防腐蝕體系中，環氧富鋅底漆和無機富鋅的性能基本一樣，很多情況中完全可以使用環氧富鋅底漆代替無機富鋅底漆。從施工角度和施工速度來看，環氧富鋅底漆更為合適。于漆膜的性能來說，無機富鋅底漆硬度高，脆性大，所以不適合用于薄壁鋼結構，但是非常適合用于的大型鋼結構，因為大型鋼結構的變形并不大 。而且無機富鋅底漆硬度高，固化后更不容易破損；對于耐鹽霧性，無機富鋅底漆要遠遠高于環氧富鋅底漆，特別是在海水中，單層無機富鋅底漆的性能非常優異，完全能達到長效防腐。
鋼結構涂料體系包括表面處理，噴涂、檢測、維修等環節來解說。圍繞這幾方面來比較。無機富鋅底漆：需要較高的相對濕度才能固化、一般需要大于65%。無機富鋅底漆：表面多孔，會導致后道漆的針孔和氣泡，需要采用霧噴、統噴的特殊噴涂技巧。無機富鋅底漆：時間很長，需要作固化試驗（MEK）后才能確定是否能施工中間漆。無機富鋅底漆：對差的表面處理十分敏感，損壞部位容易分層。綜上所述，采用無機富鋅要求水汽固化，復涂間隔在常溫下很長，需要進行固化測試后才能覆涂后道漆，并且需要采用特殊的霧噴技術；而環氧富鋅底漆只要1.5小時即可重涂中間漆，常規施工，效率高，可以大大縮短緊張的施工工期。對于施工來說，當然環氧富鋅要比無機富鋅好用，不僅對表面處理的要求低，而且可復涂時間短，附著力也要好，即使表面處理不到位，短時間內也不會出問題！環氧富鋅底漆與面漆匹配性好，而無機富鋅底漆受限很多。1、底材表面存在較多孔隙，涂面漆時易起泡，2、對面漆耐堿性有要求，且無機富鋅底漆必須充分干透后才可涂面漆，否則附著力差，易剝落。對于漆膜的性能來說，無機富鋅硬度高，脆性大，所以不適合用于薄壁鋼結構，但是非常適合用于的大型鋼結構，因為大型鋼結構的變形并不大而且無機富鋅硬度高，固化后更不容易破損；對于耐鹽霧性，無機富鋅要高于環氧富鋅，無機富鋅底漆由于無機硅酸鹽粘結劑在同鋅粉反應的同時還同基體金屬鐵反應，因此其耐蝕、耐久性優于環氧富鋅底漆，相應地其表面處理要求也高于環氧富鋅，特別是在海水中，單層無機富鋅的性能非常優異，完全能達到長效防腐。無機富鋅涂膜的耐熱性、耐溶劑性和導電性優于環氧富鋅底漆。無機富鋅很難作假，所以說，只要嚴格去做，無機富鋅涂層如果做好了，那涂層的性能將是非常好的；而環氧富鋅底漆作假太容易了，而且短時間內根本無法看出問題，造成了市場上低鋅環氧富鋅底漆泛濫成災。
