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各種熱鍍鍍層的定義和特點

將經過預處理的鋼帶浸入熔融池中，通常熔融池中的熔融金屬不同會獲得不同的鍍層（鋅鐵合金鍍層除外）。

1.熱鍍純鋅鍍層(Z)hot‐dip zinc coating

熔融池金屬液體中的鋅含量應不小于99%。

熱鍍純鋅工藝可以生成不同尺寸的鋅花，鋅花影響表面感官，但不影響耐蝕性。

鍍鋅厚度是怎么計算出來的呢？鋅的密度是7.14 g/cm^3，折算成鍍鋅厚度與每平米重量的關系為：1μm≈7.14g/m2，比如單面鋅量厚度是50 μm（微米），即單面鍍鋅重量為50×7.14=357 g/m^2。

一般常說的，每平米鍍鋅重量，指的是雙面鍍鋅總重量。

GB/T 2518-2008《連續熱鍍鋅鋼板及鋼帶》第7.7.2條摘錄：推薦的公稱鍍層重量及相應的鍍層代號應符合表14的規定。經供需雙方協商，等厚公稱鍍層重量也可用單面鍍層重量進行表示。

例如：熱鍍鋅鍍層Z 250可表示為Z 125/125，熱鍍鋅鐵合金鍍層ZF 180可表示為ZF 90/90。 

比如，我們常說的C型或Z型檁條，雙面熱鍍鋅275 g/m^2，實際單面鍍鋅厚度為275/2/7.14=19.3 μm（微米），與普通涂料120~200 μm的漆膜厚度相比，相差甚遠。

2.熱鍍鋅鐵合金鍍層(ZF)hot‐dip zinc‐iron alloy coating

和熱鍍純鋅鍍層的主要區別在于，隨后增加了一道合金化處理工藝，使鐵在鋅中擴散形成鋅鐵合金層，合金鍍層中鐵含量通常為8~12%。

鋅鐵合金鍍層的焊接性能較好，鍍層顏色是亞光灰白色的，涂油后顯現為暗灰色，鋅鐵合金鍍層沒有鋅花。

熱鍍純鋅和鋅鐵合金鍍層，其厚度和重量的關系基本一致：1μm≈7.1g/m2。

注1：熱鍍純鋅和鋅鐵合金鍍層，雖然鋅鍋中鋅含量要求一樣，但鍍層的使用特性是不一樣的，耐蝕性也不同。

3.熱鍍鋅鋁鍍層(ZA)hot-dip zinc-aluminium coating

熔融池中金屬液體含有大約5%鋁（Al）和少量稀土元素，其余為鋅。

鋅鋁鍍層表面比純鋅鍍層亮，耐蝕性強于純鋅鍍層，但在國內應用比較少，外貿詢單中偶有提及。

鍍層厚度和重量的關系：1μm≈6.6g/m2。

4.熱鍍鋁鋅鍍層(AZ) hot-dip aluminium-zinc coating

熔融池中金屬液體含有大約55％鋁（Al）和約1.6%硅，其余為鋅。

鋁鋅鍍層有優異的耐蝕性，同時也具備一定的耐高溫性。

鍍層厚度和重量的關系：鍍層厚度1μm≈3.8g/m2。

注：熱鍍鋅鋁（ZA）和熱鍍鋁鋅（AZ）是兩種完全不同的鍍層，雖然在內貿中熱鍍鋅鋁產品較少，但在外貿詢單中仍時有提及，需仔細確認。

5. 熱鍍鋁硅鍍層(AS ) hot-dip aluminum-silicon alloy coating

熔融池中金屬液體含有大約8%～11%硅（Si），其余成分為鋁。

鋁硅鍍層會在鋼板表面形成明顯的鋁-鐵-硅合金層，其特點是優異的耐高溫性能，可以應用在一些高溫加工和高溫工作環境中。

鍍層厚度和重量的關系：鍍層厚度1μm≈3g/m2。

注3：熱鍍鋁硅鍍層鋼板及鋼帶，是貿易中提及的“鍍鋁板”的一個種類。在歐標中鍍純鋁是需要單獨協議供貨的，而在JIS標準中則根據耐腐蝕和耐高溫等不同的應用做了分類。

6. 熱鍍鋅鎂鍍層（ZM）hot-dip Zinc-magnesium alloy coating

熱鍍鋅鎂鍍層也被稱為鋅鋁鎂（ZAM），熔融池中金屬液體的組成是鋁和鎂的總和通常為1.5~8%（必須含有至少0.2%的鎂），其余為鋅。

熱鍍鋅鋁鎂鍍層的特點在于極為優異的綜合耐蝕性能，尤其是對鋼板剪切斷口的保護。

這種鍍層比較特殊，各個廠家有各自的配方，所以在標準中鋁和鎂的含量有較大的調整空間，鍍層厚度和重量的轉換關系也沒有固定值，大約為 1um≈6.2-6.6g/m2。