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鋼膜結(jié)構(gòu)制作前準(zhǔn)備

1、焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)

焊接工序?qū)儆谔厥夤ば颍附淤|(zhì)量的好壞，直接影響鋼結(jié)構(gòu)的使用安全。為確保本工程的制作質(zhì)量，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的焊接工序評(píng)定試驗(yàn)工作。根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的不同，規(guī)格、厚度而分別作相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。對(duì)所使用的鋼材種類和對(duì)焊接接頭的質(zhì)量要求，我們將在多年的鋼結(jié)構(gòu)焊接經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，按照焊接接頭的等強(qiáng)、等屈、等韌性原則，依據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和《鋼結(jié)構(gòu)熔化焊工工藝評(píng)定》的相關(guān)要求，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。從而優(yōu)先焊接材料，焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)和焊接工藝參數(shù)。

2、針對(duì)本工程膜結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及運(yùn)輸要求，按照不同的桁架分段（節(jié)）的幾何結(jié)構(gòu)尺寸的實(shí)際情況，桁架的兩端分段在工廠加工制作組裝焊接完成后運(yùn)到工地拼裝，桁架分段的中間兩節(jié)在工廠加工組裝檢查各幾何尺寸合格后，拆解編號(hào)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)組裝，焊接好后分四段單元分別吊裝對(duì)接。

3、工藝文件準(zhǔn)備

根據(jù)施工圖和深化設(shè)計(jì)圖紙，編制詳盡的鋼結(jié)構(gòu)桁架制作加工工藝，用于指導(dǎo)鋼構(gòu)件的生產(chǎn)。尢其是焊接工序，為了確保焊接質(zhì)量，針對(duì)各種規(guī)格結(jié)構(gòu)形式，編制詳細(xì)的鋼構(gòu)件制作焊接工藝規(guī)程，明確規(guī)定焊接設(shè)備，焊接方法，焊接位置，焊前準(zhǔn)備，焊前清理的方式方法，焊接材料的規(guī)格、型號(hào)，焊接使用前的烘干處理參數(shù)、焊接電流、電壓，焊接速度，焊接層間溫度，焊接層數(shù)，焊接過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題的處理方法，焊后探傷檢測(cè)的時(shí)間，方法及合格標(biāo)準(zhǔn)等，使得鋼結(jié)構(gòu)制造的每一環(huán)節(jié)，每一個(gè)工序都處于受控狀態(tài)。本膜結(jié)構(gòu)除了兩方面的制作加工與斜面鋼結(jié)構(gòu)加工不一樣：即鋼管煨、拉彎成型、及中間兩節(jié)桁架單元工廠拼裝拆解，其余均參照前述的各項(xiàng)加工工藝進(jìn)行。