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提高原鋁質量的途徑 ：

(一)使用質量好的原材料   對每批次氧化鋁、氟化鹽等原輔料的化學成分進行分析，把好原料質量關，堅持使用符合國家標準和行業標準的原料。

(二)提高陽極炭塊的組裝澆注質量   陽極炭塊組裝前，要認真檢查陽極炭塊質量、鋼爪表面的清潔和導桿的校正是否達到規定要求。組裝過程中，陽極鋼爪位置要調整到位，澆注的磷生鐵要飽滿，澆注結束后要清理干凈鋼爪周圍多余的鐵渣。防止陽極裝入電解槽后出現脫極現象，或鐵渣溶入到電解質中。  

(三)加強操作質量的管理   1 嚴格日常操作管理：電解工人在使用大鉤、鐵鉗進行撈渣作業時，不得將其在電解質或鋁液中浸泡太久，發紅變軟后立即更換，以免熔化污染原鋁;    2加強對電解槽的日常巡檢：發現電解槽爐底板溫度偏高、鋼窗口溫度高等異常情況，及時進行處理，減少電解槽的早期破損，保證電解槽長期穩定運行，才能做到原鋁質量的長期優質穩定; 3定期檢查陽極運行情況：發現陽極有泡爪、掉塊、脫極、氧化、裂紋、鋼爪發紅、陽極殼面塌陷等情況及時處理，電解質較高時，要勤檢查陽極，避免出現涮鋼爪的現象。  

 (四)保持匹配的技術條件   1保持合適的電解質水平，避免因電解質水平過高而造成陽極鋼爪熔化;   2 保持合適的鋁水平，槽內鋁量是電解槽熱收支平衡的重要指標。鋁水平過高，則留在槽內的鋁量增大，造成電解槽散熱量增加，使槽溫下降，導致爐底變冷而出現沉淀。如果不及時處理，爐底狀況惡化，熱阻增加，通過爐底熱量減少，從而加大側部散熱，造成爐幫熔化，爐幫中沉積的雜質重返電解槽中。當留在槽子內的鋁量過少電解槽會走熱趨勢，大量熱量向爐底傳遞，在化爐底沉淀的同時，也增加了陰極破損的可能性，更有可能造成漏爐的危險;     3 保持合適的過熱度，一旦過熱度偏高，將熔化爐幫，造成爐膛面積和鋁液鏡面增大，其水平電流密度也隨之增大，在強磁場的作用下將產生強大的推力，加速鋁液運動，出現大幅度槽電壓擺，同時也會加速電解質的流速，加大了電解質涮爪的力度，造成鋁液含鐵量的增加。   影響原鋁質量的主要因素之間，并不是孤立單一的，而是相互聯系的。要想得到較高的原鋁質量，除了要保證優良的原料及輔助材料的質量外，還要優化工藝技術條件，嚴格技術管理。