xxxxvrvideoshd4k_韩国伦理电影在线观看天堂影视_欧美综合自拍亚洲综合图_花季v3.065下载安装

膜結構制作主要工藝流程及質量控制

工藝流程：

鋼材復驗─→鋼材矯正→放樣號料→切割下料→組裝成型→部件焊接→變形矯正→劃線鉆孔→噴砂除銹油漆→結構驗收→提議安裝

2.1鋼材的復驗：

為確保焊接質量， 在備料前對所用的鋼材進行化學成分、機械性能復驗，保證符合圖紙要求的材質。

2.2鋼材矯正：

根據(jù)本工程的設計，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直，但由于薄型鋼板易產生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時必須進行矯正。

2.3放樣號料：

鋼結構下料是第一道工序， 該工程采取圖紙下料法， 直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按1：1的比例劃線下料， 允許偏差不超過1mm。

（1）號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料的質量，如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度不足的現(xiàn)象時應調換材料或取得技術人員同意后方可使用。

（2）加強計量管理，嚴禁使用未檢驗、檢驗超期、無檢驗合格證的計量器具和非法計量單位。

（3）鋼板或型材采用氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度：

        自動氣割割縫寬度為3mm;

        手動氣割割縫寬度為4mm;

（4）在號料的過程中，應隨時在樣板、樣桿上記錄下已號料的數(shù)量，號料完畢則應在樣板和樣桿上記下實際數(shù)量，寫上“完”或“全”字樣和號料日期。并妥善保存好樣板和樣桿。

（5）號料所畫的石筆線粗細以及在彈線時的粗細不得超過1mm。號料允許的公差如下表：

2.4切割

（1）下料前必須按圖紙要求復查材料規(guī)格、型號、材質爐號和批號。

（2）下料時必須嚴格按技術人員的交底下料單下料，每件料必須用工整、明顯的字樣標明圖號、件號數(shù)量。

（3）各構件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準確，并妥善保管，不得丟失。

（4）切割前，應將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。切割時如發(fā)現(xiàn)斷面裂紋或夾渣等缺陷應及時向技術人員處理。

（5）零件的尺寸允許偏差，應符合以下規(guī)定：

            手工切割           ±1.5mm

            自動切割           ±1.0mm

            精密切割           ±0.5mm

2.5組裝成型：

（1）該工程的梁、柱設計型鋼， 在組裝前必須熟悉圖紙和技術人員的技術交底。

（2）零件拼裝時翼板與腹板的對接焊縫要錯開200mm。

（3）點焊縫長度不小于40mm，間隔不大于350mm，焊腳不應小于焊縫的1/4。

2.6部件焊接：

（1）組裝成型后采用門式埋弧自動電焊機MAZ-1000焊接， 焊縫要求按圖紙所示要求進行。

（2）焊接過程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時應及時修補，發(fā)現(xiàn)裂紋及時向技術人員報告。

（3）做好自檢、互檢、復檢，準確做好記錄。

2.7部件裝配：

（1）認真熟悉圖紙及有關技術資料，做好零件清點工作。

（2）按圖紙放樣，放樣后及時請技術人員檢查方可進行裝配。

（3）放樣經檢查核實后，以1：1大樣制作樣板，測量下料尺寸，并做記錄。樣板必須標注明顯的中心線和角度線，同時標注圖號、編號、數(shù)量。

（4）裝配過程中應及時記錄所裝配件的數(shù)量，做好原始記錄。

2.8端板焊接：

（1）焊接前需經工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質量不符合要求時可拒絕施焊。

（2）對接焊縫須設置引弧板必須在其上進行。焊接完畢取掉引、熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補或清除干凈。

（3）做好自檢、互檢，質檢員具體監(jiān)督檢查。焊工必須在自己的產品上做好鋼印記錄。

2.9變形矯正：

焊接變形是鋼結構的制作過程中不可避免的問題，特別是該工程大部分采用的是薄型鋼板，在焊接受熱后更容易造成側向彎曲變形，給制作帶來一定的難度。構件焊接后采取矯正機矯正，對腹板的變形采用加熱變形法矯正。

2.10劃線鉆孔：

柱、梁矯正完成后進行螺孔的劃線工序， 必須以柱、梁的軸線為基準，按圖紙要求劃出各部位的尺寸，并配備劃線樣板，采取雙控，使每件梁、柱的尺寸都必須保持一致，同一尺寸的梁、柱必須達到互換要求，孔的最大偏差不得超過3mm。

2.11除銹：

（1）本工程采用拋丸機除銹，采用1.5-3mm丸粒，壓縮空氣壓力為0.4-0.6MPA（不含水分和油脂），處理后基材表面粗糙度要求達到SA21/2級呈灰白色。

（2）端板等除銹要求較高的產品，必須經專檢員評定合格后，方能進行組裝。

（3）鋼構件組裝后再進行整體噴丸除銹。

（4）噴丸后構件必須達到標準，必須經專檢員評定合格，否則重新噴丸。

（5）經拋丸除銹的產品原則上當班必須噴涂完畢。

2.12摩擦面處理：

（1）本工程使用高強螺栓連接的鋼結構件，要求摩擦面具有一定的摩擦系數(shù)，摩擦系數(shù)>=0.45。工程采用拋丸處理以確保其抗滑移系數(shù)達到設計要求。

（2）處理后的摩擦面要妥善保護，如有自然生銹，一般生銹期不得超過90天。

（3）高強螺栓連接面應平整（不平度〈1.0mm）。當有間隙時，其間隙不大于1.0mm可不處理；間隙為1-3mm時應將高出的一側磨成1：10的斜面，打磨方向與受力方向垂直。

（4）出廠前做抗滑移系數(shù)試驗，符合設計值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部門復檢。

2.13予拼裝：

（1）予拼裝每批10-20%，但不少于一組，或按設計要求和規(guī)定。

（2）予拼裝中所有構件應按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應交匯于接點中心并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。單構件支撐點應不少于二個支撐點。

（3）所有進行拼裝的構件，必須經專檢員驗收并做好驗收記錄。相同的構件，應能互換，而不影響幾何尺寸。

（4）按有關規(guī)定不能通過的孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔）。修孔后仍超過規(guī)范的，允許采用與母材材質相匹配的焊材焊補后，重新制孔。

（5）質檢員對予拼裝的構件做好拼裝記錄。