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鋁氧化常見問題和解決方法

一、 不能染色

     1.陽極氧化膜厚度不足。解決方案是檢查陽極氧化工藝是否標準化，溫度、電壓、電導率等因素是否穩定。如有異常，請相應調整規格。如果沒有異常，可以適當延長氧化時間以確保膜厚度達到標準。

      2.如果染料溶液的pH值過高，用冰醋酸將pH值調整到標準值。

      3.氧化后，工件在水箱中停留時間過長。建議及時染色。如果出現這種情況，可以在染色前將工件放入陽極氧化槽或硝酸中和槽進行適當的活化處理。效果會很好。

      4.染料選擇不當。應選擇合適的染料。

      5.如果染料已經腐爛或發霉，請更換染料。

      6.氧化溫度過低，導致膜致密。氧化溫度可以適當提高。

      7.導電性差。陽極銅棒或陰極鉛板可能接觸不良，表明批次導電性差。注意清潔陽極銅棒和陰極鉛板，確保接觸良好。

二、 白斑和露水

      1.如果不干凈，應加強水洗。

      2.清洗用的水太臟，容易污染薄膜。此時，應更換水以確保洗滌質量。

      3.氧化膜被空氣中的煙霧、酸堿霧污染。加強洗滌、及時染色和及時轉移可以大大減少這種癥狀。

      4.氧化膜被油和汗液污染。必須加強保護，不能用手觸摸工件的外表面。

      5.染料溶液中有不溶性雜質，被油污染，破壞正常染色。此時，過濾或更換染料溶液。

      6.工件間隙和深孔有殘留酸液流出，應加強水洗。

     7.染料溶液被Cl-污染，導致染色工件的點腐蝕。此時，必須更換染料。通常，應注意避免在操作過程中引入雜質。

三、 淺色和色差

      1.皮膚膜厚度不均勻。可能的原因是陽極氧化浴溶液的溫度和濃度不均勻。

     2.染料溶液的溫度或濃度不均勻。

    3.染色速度太快。工件的底部首先進入染料溶液，最后離開染料溶液，因此底部最有可能染深。解決辦法是稀釋染料并適當延長染色時間。

    4.導電性差。可能是懸掛工具松動造成的，注意懸掛可以避免此類問題。

    5.如果染料太稀，添加染料以增加濃度。

    6.染料溶液溫度過低。染料溶液可以加熱到60℃以下。

    7.染料溶解不當或不溶性染料漂浮可能導致色差。解決辦法是提高染料的溶解性。