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膜材制作

?.1 膜材的裁剪、熱合是膜結構加工制作過程的重要環節，應嚴格按照裁剪設計圖紙和工藝文件進行，無設計變更文件時不得隨意更改,各類膜材的熱合設備也不能混用。 

?.2 即使是同一品牌、同一型號的膜材，對不同的生產批次，一般也有不同程度的色差和不均質。因此，建議同一工程使用同一批號的膜材。 

?.3 易褪色物品或有害于膜材的化學溶劑，對膜材會有一定損傷，應分開存放。 

?.4 灰塵會造成熱合設備在膜材熱合時打火、燒焦或擊穿膜材，因此，整個加工制作過程應保持清潔。 

?.5 有些膜材的表面涂層，如不經處理而直接搭接熱合，連接強度將會受到影響，因此， 必須將表面涂層打磨后方可熱合。此時，應注意打磨不得損傷膜材，以免影響熱合處的拉伸強度。 

?.7 原條文中要求膜片各向尺寸偏差不應大于±2mm，此要求對長度 1～3m 的膜片是可以達到的，但對長度較長的膜片很難保證此精度。自動切割時存在裁剪機的劃線誤差﹑刀片走行時的機械誤差﹑刀片切割時的膜片拱起誤差等。自動裁剪機的長度也存在局限性，一片長度較長的膜片有可能需要切割幾次才能切割完畢，還存在切割一次后再次切割時的對齊誤差。考慮到膜結構通常跨度較大，長度 1～3m 的膜片占比很少，因此對 10m 以下的膜片統一按長度 3～10m 時工藝上能夠達到的誤差±3mm 來要求，對 10m 以上膜片各向尺寸偏差要求不應大于±6mm。原條文中要求 G 類膜材周邊尺寸與設計尺寸的偏差，不應大于 0.5%, 但由于 G 類膜材存在膜材焊接時的熱收縮影響實際上比 P 類膜材還要大，因此對 G 類膜材也統一按 P 類膜材的 1%來要求。

?.8 受熱合溫度影響，膜材可能會收縮變形，因此應注意工藝要求，以保證熱合后均勻平

整。熱合縫的寬度不得出現負偏差的要求工藝上比較難控制。由于熱合縫的強度在達到一定寬度后再繼續增加寬度，焊縫強度的增加不明顯。目前常用焊縫寬度的確定已經考慮了焊縫在高溫環境下強度下降的因素，有一定的安全儲備，因此不做熱合縫的寬度不得出現負偏差的要求。

?.10 包裝時，P 類膜材可采用折疊方式，G 類膜材宜采用卷裝方式。為便于膜單元現場安裝，折疊或卷裝的順序宜與施工時的展開方向相反。 

?.12 鋼絲繩下料前應進行預張拉，以消除非彈性變形。熱擠聚乙烯高強鋼絲束和鋼鉸線， 在出廠時一般已進行過預張拉。膜結構設計時，圖紙中標注的拉索長度一般為預張力后的尺寸，在索制作時應予注意。