為減小整體和局部焊接變形,將焊接殘余應力降低到最小,應制定合理的焊接順序。本工程在作業平面上,以核芯筒為中心向四面擴展進行焊接;對構件以對稱軸為起始點向兩側焊接;先焊收縮量大的焊縫,后焊收縮量小的焊縫;對稱施焊。對于一個安裝節的鋼結構框架空間一般有3層鋼梁平面,其立面的總體焊接順序為:先焊最上層鋼梁,后焊最下層鋼梁,再焊中間層鋼梁,最后焊接柱與柱接頭。同一根梁的兩端不得同時施焊。對焊接節點來說,不同的焊接節點要采用不同的焊接順序。對箱型柱的對接焊縫,在施焊時采取由兩名焊工同時進行等速對稱焊接,兩名焊工同時按相同的時針方向焊至交接點,至此第一遍焊縫焊接結束。焊接施工。首先檢查工具、設備、電源是否符合要求。如焊機型號是否正確、電流表與電壓表是否完好等。然后檢查焊工操作平臺、腳手架、防風設施是否具備施焊條件。最后檢查焊條(絲)、墊板和引弧板。焊條(絲)必須符合設計要求。墊板和引弧板由鋼結構構件加工廠提供,引弧板的材質要與母材相匹配。
外觀檢驗:對焊縫進行10%的外觀自檢。有裂紋疑點時,應用磁粉探傷或著色探傷進行復查。無損檢驗:焊縫內部的超聲波檢驗應在焊縫外觀檢驗合格且完成焊接24小時后進行;焊縫缺陷處理對于外觀不合格的焊縫,通過用砂輪機打磨,然后再補焊達到合格要求。對內部質量不合格的焊縫,先標明缺陷位置,然后用碳弧氣刨將不合格部位焊縫清除,再按正常焊接程序進行焊接。本工程共施工焊縫17892延長米,使用焊條32噸。其中:梁與柱、梁與核芯筒接點共焊接焊縫5728條,焊縫一次檢驗合格率為98%,其余2%經返修后全部合格;柱一柱對口焊縫總量為1520條,一次合格率為98%,其余2%經返修后全部合格。柱一柱對接焊縫經大連市鍋爐壓力容器檢驗所10%以上抽檢,10%合格。對核芯筒與平臺主梁進行磁粉檢驗和著色檢驗10%檢查,框架柱與柱、梁與柱接口10%磁粉探傷,均未發現表裂。本工程所有焊縫經檢查均為一級焊縫n級合格,鋼結構焊接分裂部工程被大連市建筑工程質量監督站評定為優良。
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