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 GB 50661-2011《鋼結構焊接規(guī)范》中常見的鋼結構焊接方法

隨著現(xiàn)代科學的進步，焊接新工藝、新材料、新設備不斷涌現(xiàn)，機械化、自動化水平不斷提高。本文將依據(jù)《鋼結構焊接規(guī)范》GB 50661-2011對鋼結構的焊接方法進行詳細介紹。鋼結構中一般采用的焊接方法有焊條電弧焊、氣體保護電弧焊、藥芯焊絲自保護焊、埋弧焊、電渣焊、氣電立焊、電阻焊、栓釘焊及其組合。

1、焊條電弧焊

焊條電弧焊是利用電弧放電所產(chǎn)生的熱量作為熱源，加熱、熔化焊條和焊件并使之相互熔合，形成牢固接頭的焊接過程。優(yōu)點：操作靈活、適應性強，應用范圍廣，具有較強的抗風險能力等；缺點：對焊工操作技術要求高，焊接效率低，不適用于特殊金屬的焊接等。

2、氣體保護電弧焊

采用CO2氣體（代替焊劑）、焊絲，電弧使焊絲熔化形成焊縫，CO2氣體保護被焊金屬與空氣接觸。特點：焊接速度快，熔化深度大；可手工焊，也可自動化操作；目前工廠很常用的焊接方法；室外施焊要有避風措施，防止氣孔、焊坑缺陷。

3、藥芯焊絲自保護焊

不需要外加氣體或焊劑保護，僅靠焊絲藥芯在高溫時反應形成的熔渣和氣體保護焊接區(qū)進行焊接的方法。優(yōu)點：焊接速度快、抗風能力強、焊縫合格率可達90%以上、焊縫成形美觀、可用于較大焊接電流進行全位置焊接等；缺點：焊絲制造過程復雜、焊接時送絲較實芯焊絲困難、焊絲表面容易銹蝕、粉劑易吸潮等。

4、埋弧焊

埋弧焊是在焊劑層下燃燒的一種電弧焊。焊接過程自動或半自動進行，焊劑相當于焊條的藥皮，它在焊劑過程中所起的作用比藥皮更為完善。特點：焊縫的化學成分較穩(wěn)定、焊接接頭具有良好的綜合利用性能、適用于厚度較大的構件的焊接、焊縫成型光潔美觀、能減少電能和金屬的消耗等。它是壓力容器、管道制造、箱型梁柱等重要鋼結構制作中的主要焊接方式。

5、電渣焊

電渣焊是一種以電流通過液體熔渣，所產(chǎn)生的的電阻熱作熱源進行焊接的方法。它的種類有：絲極電渣焊、極板電渣焊、熔嘴電渣焊、接解電渣焊、帶極電渣焊、管板電渣焊等。其特點：適用于大厚度焊接、適用于焊縫處于垂直位置的焊接。

6、氣電立焊

氣電立焊是由普通熔化極氣體保護焊和電渣焊發(fā)展而形成的一種熔化極氣體保護電弧焊。優(yōu)點：生產(chǎn)率高，成本低。

7、電阻焊

電阻焊是將工件組合后通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱效應將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結合的一種方法。電阻焊方法主要有四種，即電焊、縫焊、凸焊、對焊。優(yōu)點：焊接成本低、操作簡單、成產(chǎn)率高、無噪聲及有害氣體；缺點：目前缺乏可靠的無損檢測方法等。

8、栓釘焊

栓釘焊也稱螺栓焊，分為電弧栓焊和儲能栓焊。在建筑工程中應用的大多數(shù)是電弧栓焊。電弧栓焊是將栓釘端頭置于陶瓷保護罩內與母材接觸并以直流電，以使栓釘與母材之間激發(fā)電弧，電弧產(chǎn)生的熱量使栓釘和母材熔化，維持一定的電弧燃燒時間后將栓釘壓入母材局部熔化區(qū)。