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在膜結(jié)構(gòu)項(xiàng)目中鋼結(jié)構(gòu)拼接相關(guān)規(guī)范要求。

一、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2020

8.2.1 焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬，腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長度不應(yīng)小于600mm。

二、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755-2012

9.2.1 焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距，不宜小于200mm。翼緣板拼接長度不應(yīng)小于600mm；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長度不應(yīng)小于600mm。

9.2.2 箱型構(gòu)件的側(cè)板拼接長度不應(yīng)小于600mm，相鄰兩側(cè)板拼接縫的間距不宜小于200mm，側(cè)板在寬度方向不宜拼接，當(dāng)寬度超過2400mm確需拼接時，最小拼接寬度不宜小于板寬的1/4。

9.2.3 設(shè)計(jì)無特殊要求時，用于次要構(gòu)件的熱軋型鋼可采用直口全熔透焊接拼接，其拼接長度不應(yīng)小于600mm。

9.2.4 鋼管接長時每個節(jié)間宜為一個接頭，最短接長長度應(yīng)符合下列規(guī)定：  

 1.當(dāng)鋼管直徑d≤500mm時，不應(yīng)小于500mm；                 

 2.當(dāng)鋼管直徑500mm＜d≤1000mm時，不應(yīng)小于直徑d;  

 3.當(dāng)鋼管直徑＞1000mm時，不應(yīng)小于1000mm；4.當(dāng)鋼管采用卷制方式加工成型時，可有若干個接頭，但最短接長長度應(yīng)符合第1～3款的要求。

9.2.5 鋼管接長時，相鄰管節(jié)或管段的縱向焊縫應(yīng)錯開，錯開的最小距離（沿弧長方向）不應(yīng)小于鋼管壁厚的5倍，且不應(yīng)小于200mm。

9.2.6部件拼接焊縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時，應(yīng)采用全熔透等強(qiáng)對接焊縫。

三、《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011

5.1.5焊縫質(zhì)量等級應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境以及應(yīng)力狀態(tài)等情況，按下列原則選用：

1.在承受動荷載且需要進(jìn)行疲勞驗(yàn)算的構(gòu)件中，凡要求與母材等強(qiáng)連接的焊縫應(yīng)焊透，其質(zhì)量等級應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）作用力垂直于焊縫長度方向的橫向?qū)雍缚p或T形對接與角接組合焊縫，受拉時應(yīng)為一級，受壓時不應(yīng)低于二級。

2）作用力平行與焊縫長度方向的縱向?qū)雍缚p不應(yīng)低于二級。

3）鐵路、公路橋的橫梁接頭板與弦桿角焊縫應(yīng)為一級，橋面板與弦桿角焊縫、橋面板與U形肋角焊縫不應(yīng)低于二級。

4）重級工作制（A6～A8）和起重量Q≥50t的中級工作制（A4、A5）吊車梁的腹板與上翼緣板之間以及吊車桁架上弦桿與節(jié)點(diǎn)板之間的T形接頭焊縫應(yīng)焊透，焊縫形式宜為對接與角接的組合焊縫，其質(zhì)量等級不應(yīng)低于二級。

2.不需要疲勞驗(yàn)算的構(gòu)件中，凡要求與母材等強(qiáng)的對接焊縫宜焊透，其質(zhì)量等級受拉時不應(yīng)低于二級，受壓時不宜低于二級。

3.部分焊透的對接焊縫，采用角焊縫或部分熔透的對接與角接組合焊縫的T形接頭，以及搭接連接角焊縫，其質(zhì)量等級應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）直接承受動荷載且需要疲勞驗(yàn)算的結(jié)構(gòu)和吊車起重量等于或大于50t的中級工作制的吊車梁以及梁柱、牛腿等重要節(jié)點(diǎn)不應(yīng)低于二級。

2）其他結(jié)構(gòu)可為三級。

5.6.2工地安裝焊接節(jié)點(diǎn)形式應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  H形框架柱安裝拼裝接頭宜采用高強(qiáng)螺栓和焊接組合節(jié)點(diǎn)或全焊接節(jié)點(diǎn)［圖5.6.2-1（a）］、［圖5.6.2-1（b）］。采用高強(qiáng)度螺栓和焊接組合節(jié)點(diǎn)時，腹板應(yīng)采用高強(qiáng)度螺栓連接，翼緣板應(yīng)采用單面V形坡口加襯墊全焊透焊縫連接［圖5.6.2-1（c）］采用全焊接節(jié)點(diǎn)時，翼緣板應(yīng)采用單V形坡口加襯墊全焊透焊縫，腹板宜采用K形坡口雙面部分焊透焊縫，反面不應(yīng)清根；設(shè)計(jì)要求腹板全焊透時，如腹板厚度不大于20mm，宜采用單面V形坡口加襯墊焊接［圖5.6.2-1（d）］,如腹板厚度大于20mm，宜采用K形坡口，應(yīng)反面清根焊接［圖5.6.2-1（e）］。

2  鋼管及箱型框架柱安裝拼接應(yīng)采用全焊接接頭，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用全焊透焊縫或部分焊透焊縫。全焊透焊縫坡口形式應(yīng)采用單V形坡口加襯墊，見圖5.6.2-2。

3  桁架或框架梁中，焊接組合H形、T形或箱形梁的安裝拼接采用全焊接連接時，翼緣板與腹板拼接截面形式見圖5.6.2-3，工地安裝縱向焊縫焊接質(zhì)量要求應(yīng)與兩側(cè)工廠制作焊縫質(zhì)量要求相同。    

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002中4.6.2.3表述：

桁架或框架梁中，焊接組合H形、T形或箱形梁的安裝拼接采用全焊接連接時，宜采用翼緣板與腹板拼接截面錯位的形式。H 形及T形截面組焊型鋼錯開距離宜不小于200mm。翼緣板與腹板之間的縱向連接焊縫應(yīng)留下一段焊縫最后焊接，其與翼緣板對接焊縫的距離不小于300mm。腹板厚度大于20mm，宜采用X形坡口，反面清根雙面焊；腹板厚度不大于20mm，宜根據(jù)焊接位置采用V形坡口單面焊并反面清根后封焊，或采用V形坡口加墊板單面焊；箱形截面構(gòu)件翼緣板與腹板接口距離宜大于500mm，其上、下翼緣板焊接宜采用V形剖口加墊板單面焊。其他要求與H形截面相同。

4框架柱與梁剛性連接時，應(yīng)采用下列連接節(jié)點(diǎn)形式：

1）柱子上有懸臂梁時，梁的腹板與懸臂梁腹板宜采用高強(qiáng)螺栓連接；梁翼緣板與懸臂梁翼緣板的連接宜采用Ｖ形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接［圖5.6.2-4(a)］，也可采用雙面焊全焊透焊縫；

2）柱上無懸臂梁時，梁的腹板與柱上已焊好的承剪板宜用高強(qiáng)螺栓連接，梁翼緣板與柱身的連接應(yīng)采用單邊Ｖ形坡口加墊襯墊單面全焊透焊縫［圖5.6.2-4(b)］；

3）梁與Ｈ型柱弱軸方向剛性連接時，梁的腹板與柱的縱筋板宜用高強(qiáng)螺栓連接；梁的翼緣板與柱的橫隔板的連接應(yīng)采用Ｖ形坡口加襯墊單面全焊透焊縫［圖5.6.2-4(c)］。

5 管材與空心球工地安裝焊接節(jié)點(diǎn)應(yīng)采取下列形式：

1）鋼管內(nèi)壁加套管作為單面焊接坡口的襯墊時，坡口角度、根部間隙及焊縫加強(qiáng)應(yīng)符合下圖b要求：

2）鋼管內(nèi)壁不用套管時，宜將管端加工成300～600折線形坡口，預(yù)裝配后應(yīng)根據(jù)間隙尺寸要求，進(jìn)行管端二次加工如圖c。

5.6.1  4 要求焊縫與母材等強(qiáng)和承受動荷載的對接接頭，其縱橫兩方向的對接縫，宜采用T形交叉，交叉點(diǎn)的距離不宜小于200mm，且拼接料的長度和寬度不宜小于300mm，如有特殊要求，施工圖應(yīng)注明焊縫的位置。

四、《鐵路鋼橋制造規(guī)范》TB10212-2009

4.8.1  1 橋梁蓋、腹板接料長度不宜小于1000mm，寬度不得小于200mm，橫向接料焊縫軸線距孔中心不宜小于100mm。 

2 板梁的腹板和箱型梁的蓋、腹板接料焊縫可為十字形或T字形，T字形交叉點(diǎn)間距不得小于200mm，腹板縱向接料焊縫宜布置在受壓區(qū)。                                

3 組裝時應(yīng)將相鄰焊縫錯開，錯開的最小距離應(yīng)符合如下圖：

同《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000中17.2.5組裝2

五、《空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ7-2010

6.2.2 空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)制作與安裝中所有寒風(fēng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 鋼管對接焊縫為一級焊縫；

2 球管對接焊縫、鋼管與封板（或錐頭）的對接焊縫應(yīng)為二級焊縫。

3 支管與主管、支管與支管的相貫焊縫應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。

6.2.3 空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的桿件接長不得超過一次，接長桿件總數(shù)不應(yīng)超過桿件的10%，并不得集中布置，桿件的對接焊縫距節(jié)點(diǎn)或端頭的最短距離不得小于500mm。

六、其他

參照鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)規(guī)程，其他鋼構(gòu)公司的工藝文件

1、箱型構(gòu)件的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不宜小于500mm，翼緣板拼接長度不應(yīng)小于其本身寬度的2倍；腹板拼接縫拼接長度也應(yīng)小于其本身寬度的倍，且應(yīng)大于600mm。翼緣板和腹板在寬度方向一般不宜拼接，盡量選擇整塊寬度板，對寬度超過2400mm以上的若要拼接，其最小寬度也不宜小于其板寬的1/4，且至少應(yīng)大于600.

2、管桁架結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)焊縫間距要求：

3、梁上附件不允許焊接在拼縫位置，要求錯縫不應(yīng)小于100mm；如滿足不了，則在焊接 附件前要對主件拼縫進(jìn)行NDE檢查。

4、梁長度不大于15m，拼縫只允許在梁兩端1/3處且只允許各有1條；梁長度在15m～35m， 翼緣板與腹板允許各有三條拼縫，但絕對不允許在梁中間及中間左右各1m范圍內(nèi)有拼縫。

七、關(guān)于引弧板、引出板

一、《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011

7.9.1引弧板、引出板和鋼襯墊的鋼材應(yīng)符合規(guī)范第4章的規(guī)定，其強(qiáng)度不應(yīng)大于被焊鋼材強(qiáng)度，且應(yīng)具有與被焊鋼材相近的焊接性。

7.9.2在焊接接頭的端部應(yīng)設(shè)置焊縫引弧板、引出板、應(yīng)使焊縫在提供的延長段上引弧和終止。焊條電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引弧板、引出長度應(yīng)大于25mm，埋弧焊引弧板、引出板長度應(yīng)大于80mm。

7.9.3引弧板和引出板宜采用火焰切割、碳弧氣刨或機(jī)械等方法去除，去除時不得傷及母材并將割口處俢磨至與焊縫端部平整。嚴(yán)禁使用錘擊去除引弧板和引出板。

7.9.4 襯墊材質(zhì)可采用金屬、焊劑、纖維、陶瓷等。

7.9.5 當(dāng)使用鋼襯墊時，應(yīng)符合下列要求：

1 鋼襯墊應(yīng)與接頭母材金屬貼合良好，其間隙不應(yīng)大于1.5mm；

2 鋼襯墊在整個焊縫長度內(nèi)因保持連續(xù)；

3 鋼襯墊應(yīng)有足夠的厚度以防止燒穿。用于焊條電弧焊、氣體保護(hù)電弧焊和自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊焊接方法的襯墊板厚度不應(yīng)小于4mm；用于埋弧焊焊接方法的襯墊板厚度不應(yīng)小于6mm；用于電渣焊焊接方法的襯墊板厚度不應(yīng)小于25mm；

4 應(yīng)保證鋼襯墊與焊縫金屬融合良好。

二、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002

6.1.7  引弧板、引出板、墊板應(yīng)符合下列要求:

1.嚴(yán)禁在承受動荷載且需經(jīng)疲勞驗(yàn)算構(gòu)件焊縫以外的母材上打火、引弧或裝焊夾具；

2.不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧；

3.T 形接頭、十字形接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板；

4.手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于25mm 。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50mm ，長度宜為板厚的1.5 倍且不小于30mm ，厚度應(yīng)不小于6mm ；

非手工電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于80mm 。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于80mm，長度宜為板厚的2 倍且不小于100mm ，厚度應(yīng)不小于10m m ；

 5.焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和引出板。

八、關(guān)于定位焊

一、《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011

7.4.1定位焊必須由持相應(yīng)資格證的焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)與正式焊縫的焊接材料相當(dāng)。

7.4.2定位焊縫附近的母材表面質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第7.1節(jié)的規(guī)定。

7.4.3定位焊縫厚度不應(yīng)小于3mm，長度不應(yīng)小于40mm，其間距宜為300mm～600mm。

7.4.4采用鋼襯墊的焊接接頭，定位焊宜在接頭坡口內(nèi)進(jìn)行；定位焊焊接時預(yù)熱溫度宜高于正式施焊預(yù)熱溫度20℃～50℃；定位焊縫與正式焊縫應(yīng)具有相同的焊接工藝和焊接質(zhì)量要求；定位焊縫存在裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時，應(yīng)完全清除。

二、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002

6.1.8 定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)。定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的 2/3，定位焊焊縫長度宜大于40mm ，間距宜為500 ～600mm，并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。

九、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范與鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算、安裝技術(shù)實(shí)用手冊

1、要求焊縫與母材等強(qiáng)和承受動荷載的對接接頭，其縱橫兩方向的對接焊縫，宜采用T形交叉。交叉點(diǎn)的距離宜不小于200，且拼接料的長度和寬度宜不小于300。如有特殊要求，施工圖應(yīng)注明焊縫的位置；

2、焊接組合形梁、柱的縱向連接角焊縫，當(dāng)腹板厚度大于20mm 時，宜采用全焊透或部分焊透對接與角接組合焊縫；

3、箱形柱與隔板的焊接，應(yīng)采用全焊透焊縫；對無法進(jìn)行手工焊接的焊縫，宜采用熔嘴電渣焊焊接，且焊縫應(yīng)對稱布置。   

一、 柱與柱的拼接連接節(jié)點(diǎn)，理想的情況應(yīng)是設(shè)置在內(nèi)力較小的位置。但是，在現(xiàn)場從施工的難易和提高安裝效率方面考慮，通常框架柱的拼接連接接頭宜設(shè)置在框架梁上方1.3m附近。

為了便于制造和安裝，減少柱的拼接連接節(jié)點(diǎn)數(shù)目，一般情況下，柱的安裝單元以三層為一根。特大或特重的柱，其安裝單元應(yīng)根據(jù)起重、運(yùn)輸、吊裝等機(jī)械設(shè)備的能力來確定。

二、 通常情況下，作用于拼接連接節(jié)點(diǎn)處的內(nèi)力有軸心壓力 N、 彎矩M 和剪力V(圖-1)

當(dāng)拼接連接處的內(nèi)力小于柱承載力設(shè)計(jì)值的一半時，從柱的連續(xù)性來衡量拼接連接節(jié)點(diǎn)的性能，其設(shè)計(jì)用內(nèi)力應(yīng)取柱承載力設(shè)計(jì)值的 1/2

非抗震設(shè)防的高層鋼結(jié)構(gòu)，當(dāng)在拼接連接處不產(chǎn)生拉力，且被連接的柱端面經(jīng)過銑平加工且緊密結(jié)合時，其軸心壓力和彎矩的 25%分別由柱端面直接傳遞。也就是說，符合上述要求的柱的拼接節(jié)點(diǎn)連接，可分別按軸心壓力和彎矩的 75%來計(jì)算，而剪力是不能通過柱端接觸面?zhèn)鬟f的。

三、箱形截面柱通常是在工廠采用四塊鋼板組合焊接而成，其四個角部的焊縫一般是采用部分焊透的 V 形或 J 形焊縫，其焊腳尺寸(從坡口根部至焊縫表面的最短距離)，可根據(jù)實(shí)際作用的水平剪力來計(jì)算確定。但任何情況下，s均不應(yīng)小于tw/2 (圖 -2)，對組成節(jié)點(diǎn)板域的部分及水平加勁隔板外側(cè)600mm的范圍內(nèi)，應(yīng)采用完全焊透的坡口焊縫 (圖-2)

四、柱的拼接連接，對 H形截面柱其翼緣通常采用完全焊透的坡口對接焊縫連接，腹板采用高強(qiáng)度螺栓連接(圖 -1b)；也可全部采用高強(qiáng)度螺栓連接 (圖 -1a)；對箱形截面或圓管形截面柱是采用完全焊透的坡口對接焊縫連接 (圖-1c)。

柱的拼接連接，當(dāng)采用高強(qiáng)度螺栓連接時(圖-3)，翼緣和腹板的拼接連接板應(yīng)盡可能成對設(shè)置(圖 -3a)，而且兩側(cè)連接板的面積分布應(yīng)盡可能與柱的截面相一致;

在有彎矩作用的拼接連接節(jié)點(diǎn)中，拼接連接板的截面面積和截面抵抗矩均應(yīng)大于母材的截面面積和截面抵抗矩。

五、柱的拼接連接，當(dāng)采用完全焊透的坡口對接焊縫連接時，尚須來取以下措施。

1、為保證上、下柱拼接連接焊縫根部的間隙，可根據(jù)具體情況，選用以下的方法：

（1）利用柱腹板的拼接連接板支承上柱；

（2）采用上、下柱腹板(端面經(jīng)加工)的端面緊密接觸；

（3）在工廠預(yù)先按要求于拼接處設(shè)置連接襯板，并將經(jīng)加工的端面緊密接觸。

（4）采用上述方法的組合。

2、為確保柱的拼接連接節(jié)點(diǎn)的安裝質(zhì)量和架設(shè)的安全，在柱的拼接處須適當(dāng)設(shè)置安裝耳板作為臨時固定(圖-4、圖-5 圖-6)。

此時安裝耳板的長度、寬度和度及其連接焊縫、臨時固定的螺栓數(shù)目，應(yīng)根據(jù)柱子安裝單元的自重和安裝時可能出現(xiàn)的最大陣風(fēng)以及其他施工荷載來確定。

但無論如何，安裝耳板的厚度不應(yīng)小于 10mm;安裝耳板與柱的連接，當(dāng)采用雙面角焊縫時，其焊腳尺寸不宜小于8mm；連接螺栓數(shù)目上柱和下柱各為3個，直徑不應(yīng)小于20mm；安裝耳板的長度和寬度可根據(jù)連接螺栓設(shè)置的構(gòu)造要求和焊接操作的極限尺寸來確定。

六、柱需要改變截面時，一般應(yīng)盡可能地保持截面高度不變，而采用改變翼緣厚度(或板件厚度)的辦法。

若需改變柱截面高度時，一般常將變截面段設(shè)于梁與柱連接節(jié)點(diǎn)處，使柱在層間保持等截面。這樣，柱外帶懸臂梁段的不規(guī)則連接在工廠完成，以保證制作和安裝質(zhì)量。

七、下柱為十字形鋼骨混凝土柱與上柱的箱形截面鋼柱的連接，存在著兩種不同截面的過渡段(圖 -9)。

為了使上柱(箱形截面柱)的內(nèi)力能均衡傳遞給下柱(十字形截面柱)的翼緣和腹板，下柱的翼緣和腹板的連接焊縫相對于上柱的內(nèi)力要有足夠的長度 (過濾段長度)，一般情況下，可取過渡段的長度 L≥hc+200mm (圖 -9)。

另外，由于在上柱的箱形柱內(nèi)澆灌混凝上是困難的，在驗(yàn)算箱形柱與十字形柱界限處的應(yīng)力時，不宜考慮鋼筋混凝土的作用。